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成套果醋饮料生产线的酿造工艺流程
其主要技术原理是将苹果经过分选、清洗、破碎、榨汁，应用复合果胶酶澄清得到苹果汁，添加酒母进行酒精发酵，经DF自动连续制醋机发酵把酒精转化成醋酸，再经过滤、灭菌、陈酿、调配、澄清而成。同时，对榨汁剩下的皮渣采取与粮食混合进行固态发酵工艺生产食醋。苹果液态发酵由于是在通入无菌空气条件下进行的有氧发酵，自动化程度高、发酵时间短(18-24小时)，则设备利用率及原料出品率都较高。苹果醋产品根据各自的特点再进行不同的组合调配，因而既保证了产品的质量批次间的均衡稳定性，又提高了原料的利用率。因苹果醋为液态深层发酵技术，限度的保持了苹果中的果酸，并将果糖进行有效转化，使苹果的营养成分大部分被保留下来，因此被称为型苹果醋。
果醋生产线的工艺流程
原果一清洗消毒一榨汁一果胶酶处理一果汁糖度调整一加葡萄酒干酵母（经活化）一酒精发酵一醋酸发酵一陈酿一过滤一猕猴桃杨梅醋一壳聚糖处理一离心澄清一调配一灌装一杀菌一冷却一检验一猕杨梅醋保健饮料
桃醋生产线
选择成熟度高的果实，剔除杂物。将选好的30千克倒入缸内，加入45千克大曲，用木耙上下搅匀，在室温20℃时发酵15天。然后将发酵后的猕猴桃掺入350千克麸皮，用粉碎机打碎，放入缸内搅拌均匀，进行二次发酵。 二次发酵的温度不得超过40℃，为避免温度过高，每天需倒缸一次，约经10天，二次发酵完毕。发酵完毕后将发酵物装入淋醋缸中进行淋醋，将头醋淋过后的醋渣再浸泡10小时，进行二次淋醋。 醋成品色泽棕黄，稍有混浊，味芳香，酸而微涩。
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科信 小型果醋生产线设备